玻璃纖維射頻干燥系統

采用射頻干燥技術，該技術是一種利用電磁能加熱物料的非接觸干燥過程。這個過程包括將材料暴露在高頻電場中，高頻電場會導致材料中的水分子振動并產生熱量。水分子產生的熱量使材料中的水分蒸發，從而實現快速高效的干燥。

       與傳統干燥方法相比，射頻干燥在玻璃纖維中的應用具有許多優點。首先，射頻干燥是一個更快，更有效的過程。這是因為射頻能量可以深入材料而不依賴于玻璃纖維的熱性能，從而產生更快、更均勻的加熱。其次，射頻干燥是一種非接觸過程，可消除因直接接觸熱表面而損壞材料的風險。第三，與傳統干燥方法相比，射頻干燥是一種高效節能的工藝，可顯著節約成本。

        除了這些優點，射頻干燥還提供了更好的控制干燥過程。該工藝易于調整，以達到所需的材料含水量水平（低至0.1%）。這在玻璃纖維行業尤其有用，因為材料的含水量會對其機械性能產生重大影響。

玻璃纖維射頻干燥系統的技術優勢：

整個產品質量中控制水分低于0.1%：允許在干燥過程中精確控制水分含量。通過利用射頻能量，玻璃纖維中的水分可以均勻分布并降低到極低的水平，通常低于1%，可達0.1%。這種受控的水分調節水平確保了一致的產品質量，因為過多的水分會導致翹曲和強度降低等問題。

消除產品干燥過熱和因過熱導致的變黃問題：干燥玻璃纖維的一個常見挑戰是黃變的風險，當材料過熱或長時間暴露在高溫下時會發生黃變。射頻干燥通過提供快速和受控的干燥環境，有助于緩解這一問題。射頻能量直接在玻璃纖維內部產生熱量，將材料過熱的風險降至標準，并防止變黃。這樣可確保玻璃纖維保持其原始顏色和外觀。

在處理時間的3-4小時內實現快速干燥：與傳統干燥方法相比，射頻干燥顯著縮短了干燥時間。射頻能量從內部快速加熱玻璃纖維，使水分迅速蒸發。這種加速干燥過程可以縮短整個生產周期，從而提高生產率和縮短周轉時間。通過射頻干燥，玻璃纖維產品通常可以在3-4小時內干燥，具體取決于材料的厚度和尺寸。

生產線連續性干燥：射頻干燥系統可設計為連續生產線干燥，提供無縫和不間斷的干燥過程。玻璃纖維產品可通過連續傳送帶或其他自動化系統向射頻干燥室傳送，確保材料的恒定流動。這種連續生產線干燥能力提高了生產效率，因為在批次之間不需要暫停或停止干燥過程。它使制造商能夠實現高吞吐量和生產能力。

Strayfield紡織業射頻干燥設備優勢：

能效：行業高能效

濾波振蕩器設計：Strayfield是一家采用符合EN55011標準且真正符合CE標準的濾波振蕩器設計的制造商

雙電極平衡輸出：應用區域的隔離能量，最大限度地減少通過機器結構的回流路徑，從而減少射頻發射并提高效率。

自動調整電極：確保控制功率和不匹配的消弧

扁平電極：較低的功率密度，而不是桿電極，確保均勻和溫和的干燥

雙重提取設計